製藥廢水（shuǐ）的來源：

製藥廢水通常分為兩種，分別（bié）是生物製藥廢水和化（huà）學（xué）製藥廢水。 

1、生物製藥廢水，是指通過微生物的活動，將糧食等有機原料進行發酵、過濾，將藥品提煉煉製（zhì）而成，最終產生的廢水。

2、化學製藥廢水，是采用化學方（fāng）法（fǎ）使有機物質與無機物質發生（shēng）化學反應生成其他（tā）物質（zhì）的合成製藥方法，最終產生的（de）廢水（shuǐ）。

製藥（yào）廢水處（chù）理工藝：

製藥廢水處理方（fāng）法有生物法、化學法、物化法三種（zhǒng），由於製藥廢水（shuǐ）水質的特點，單一的製藥廢水處理方法無法達到處（chù）理效果，需（xū）要多種處理工（gōng）藝相結合處理。

高濃度製藥廢水不（bú）僅COD濃度高，而且含（hán）有大量有機汙染物的同時，具有成分複雜、色度高、毒性大和可生化性差的特點。因此，在處理高濃度廢水的時候需要單（dān）獨（dú）采取預處理方式進行預處理，提高高濃度廢水的可生化性。

製藥高鹽廢水的含鹽度超（chāo）高，超過了（le）微生物可以承受的範圍（wéi），需要單獨進行預處理的，常（cháng）采用蒸發濃縮的方法進行降低高鹽廢水（shuǐ）中的鹽（yán）類物（wù）質（zhì）。

精細化工包括（kuò）:醫藥、農藥、合（hé）成染料、有機顏料（liào）、新材料、塗料、香料與香精、表（biǎo）麵活性（xìng）劑、助劑、粘（zhān）接（jiē）劑、食品添（tiān）加劑、飼料添加劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、電子化學品（pǐn）等。

廢水水質及特點（diǎn）:

廢水中汙染物含量高，COD值高、難（nán）生物降解的物質多、有色廢（fèi）水色度非常高（gāo）等。精細化工廢水中氨（ān）氮濃（nóng）度高主要（yào）歸因於在某些精細化工產品生產過程中作為原料、沉澱劑或洗滌劑等用途的氨水的大（dà）量使用及苯胺等含氮有（yǒu）機物的轉化，高濃度的氨氮特別是（shì）遊離氨會對生物（wù）係統。產生毒性作用。

預（yù）處理:

大部分有機化工廢水都采用生化技術進行處（chù）理，在此之前須對廢（fèi）水進行預處理，消除對生化處理不利的因素。包括溶劑回收、去除（chú）或轉化有毒有（yǒu）害物質、高級氧化等措施。

提高生化處（chù）理能力:

加大調節池容量、對（duì）水質（zhì）水量進行充分調節;對鹽分較高的廢水采（cǎi）用適量生活（huó）汙水進行稀釋或對活性汙（wū）泥進行馴化:選擇合適的工藝參數，如pH、DO等:好氧處（chù）理前增加兼性階段，或在調節池後（hòu）段（duàn）加設填料，以提高廢水的可生化性能;含有毒有害物質的廢水，盡量采用完全混合式的生化處理裝置;可（kě）投加添加劑來提（tí）高生化處理效（xiào）率;生化出水進（jìn）行混凝沉澱處理，可（kě）提高COD去除率:可篩選新菌種或利用基因工程解決特殊有（yǒu）機廢（fèi）水的難生化處理問題。

1、印染廢水簡介：

     印染廢水是加工棉、麻、化學纖（xiān）維及（jí）其混紡產（chǎn）品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡（fǎng）織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢（fèi）水。紡織印染廢水具有水量大（dà）、有機汙染物含量高、堿性大、水質變化大（dà）等特點，屬難處理的工業廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑（jì）、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

2、印染廢水分類

   （1）退漿廢水（shuǐ）：水量較小，汙染物濃度高，主要含有漿料及其（qí）分（fèn）解物、纖維屑、酸、

澱（diàn）粉堿和（hé）酶類汙染（rǎn）物，濁度（dù）大（dà）；廢水（shuǐ）呈堿性，pH值為12左右。用（yòng）澱粉漿（jiāng）料時BOD、

COD均高，可（kě）生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化性

較差。

  （2）煮煉廢水：水量大，汙染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟（là）質、油脂、堿、

表麵活性劑、含氮化合物（wù）等。廢水堿（jiǎn）性（xìng）很（hěn）強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千（qiān）毫克。化學（xué）纖維煮煉廢水的汙染（rǎn）較輕。

 （3）漂白廢水：水量大，汙染較（jiào）輕，主要含有殘餘的漂白劑、少量醋（cù）酸、草酸、硫（liú）代

硫酸鈉等。

4、印染廢水處理方法

（1）吸附法

在物理處（chù）理法中應用***多的是吸附（fù）法，這種方法是將活性炭、粘土（tǔ）等多（duō）孔物質的

粉末或顆粒（lì）與廢水（shuǐ）混合，或讓廢水通過由其顆（kē）粒狀物組成的濾床，使廢水中（zhōng）的汙染物

質被吸附在多孔物質（zhì）表麵上或被過濾除去的方法。活（huó）性炭的吸附率、BOD去（qù）除率、

COD去除（chú）率分別（bié）達93%、92%和63%。

（2）混凝法（fǎ）

主要（yào）有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所采用（yòng）的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為（wéi）主，其中

以堿式氯（lǜ）化鋁（lǚ）(PAC)的架橋（qiáo）吸（xī）附（fù）性能較好（hǎo）。混凝法的（de）主要優點（diǎn）是工藝流程簡單、操作

管理方便、設備投資省、占（zhàn）地麵（miàn）積少、對疏（shū）水性染料脫色（sè）效率很高；缺點是運行費用

較高（gāo）、泥渣量多（duō）且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

（3）氧化法

臭（chòu）氧氧化法對多數染料（liào）能獲得良好的脫色效果，但對硫化（huà）、還原、塗料等不溶於

水（shuǐ）的染料脫色效果較差（chà）。從國內外運行經驗和（hé）結果看，該法脫色效果好，但耗電多，

大規模推廣應用有困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗

還有（yǒu）待（dài）進一步降低。

（4）電解法（fǎ）

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較（jiào）好的處理效果，脫色（sè）率為50%～70%，但

對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

（5）生物法

我國印染廢（fèi）水生物（wù）處理法中以表麵加（jiā）速曝氣和接觸氧化法占多數。此（cǐ）外，鼓風曝

氣活性（xìng）汙泥法、射流曝氣活性汙泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗

性應用階段。由於（yú）生（shēng）物對（duì）色（sè）度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要（yào）求較

高時，需輔（fǔ）以物理或化學處理。

1、農藥廢水簡介

    農藥廢水是指（zhǐ）農藥廠在農藥生產過程中排出的廢水。廢水水質水量不穩定。主要（yào）分

為:含苯廢水、含有機磷廢水、高濃度含鹽廢水、高濃度含酚廢（fèi）水、含汞（gǒng）廢水。農藥品種

繁多，農藥廢水（shuǐ）水質複雜。

3、農藥廢水處（chù）理工（gōng）藝

     農藥廢水處理（lǐ）的目的是降低農藥生產廢水中汙染物（wù）濃度,提高回收利用率,力求達到***

化。農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取（qǔ）法、蒸餾法和活（huó）性汙泥（ní）法等。但（dàn）是,研製***、低毒、低殘（cán）留的（de）新農藥,這是（shì）農藥發展方向。一（yī）些***已禁（jìn）止生產六六六等有機氯、有（yǒu）機汞農藥,積極研究和（hé）使用微生物農藥,這是一條從根本上防止（zhǐ）農藥廢水汙染環境的新（xīn）途徑

高分子（zǐ）新材料有特（tè）種橡膠、工程塑（sù）料、功能性化學（xué）品、環境友好型（xíng）塗料等，而（ér）它們在生產過程中（zhōng）會排放（fàng）出高濃度的工業廢水——新材料廢水（shuǐ）。

新材料廢水主要（yào）處理的廢水是工藝廢水，在生產過程（chéng）的反應、過濾、析出等工（gōng）序排出，如循環冷卻水、反應生成物的洗淨液、過濾分離（lí）液、廢氣處理（lǐ）廢水等。而其內含有汙染物不僅是未反（fǎn）應的單體（tǐ）和（hé）反應助劑（苯係物、化合物（wù）、酚類化合物等），還會含有其（qí）它油脂、酸、堿、鹽類、懸（xuán）浮物等汙染（rǎn）物。

我們對於這類新材料（liào）廢水采取的方（fāng）案為：在預處理過程中有針對性地采取不同的處理手段，後續預處理過（guò）後（hòu）的廢水（shuǐ）與其它低濃度廢水混合進入生化處理，流程就為預處理（物化）+生化處理（厭氧+好氧）+高級氧化深度處理。

電鍍廢水來源一般為： 

（1）鍍件清洗水；

（2）廢電（diàn）鍍液； 

（3）其他廢水，包括衝刷車間地麵，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由於鍍槽滲漏 或操作（zuò）管理（lǐ）不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排（pái）水； 

（4）設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外（wài），未受到汙染；

（5）金屬表麵處理：金屬表（biǎo）麵處理包括表麵處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工 及塗料覆蓋等，主要以電鍍為主。

3、電鍍廢水處理方法 

a、 采用物化方法對汙水進行預處理（氣浮、點解、離子交（jiāo）換/萃取），有效的去除汙水中大部分的重金屬，減少毒性，增強汙水的可生化性。

b、 生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除CODcr，降低投資及運行成本。

c、 廢酸采取“定期排（pái）放，天天處理”的處理方式，避免了調節池水質變（biàn）化過大影響後續處理工藝，廢酸中（zhōng）鹽分較高，若（ruò）一次性處理會使水體短（duǎn）時間內CL-濃度急劇上升，對活性汙泥造成抑製甚至死亡。

一、電子半導體廢水的來源和汙染物化學成分

電子半導體廢水的（de）來源於半導體研磨過程產生的廢水，例如酸堿廢水、半導體研磨汙水、半導體含氟（fú）廢水、半導體含磷廢水、半導體氨氮廢（fèi）水。半導體有機廢水等，另外還來源於半導體集成電路的（de）蝕刻廢水、鍍槽廢水、清（qīng）洗廢水（shuǐ）等，這些廢水（shuǐ）的直接排放會對周（zhōu）圍環（huán）境造成一定汙（wū）染。在電子產品及有關金屬製品的生產製造和回收運（yùn）用全過程中，造成大量的電子廢（fèi）水。電子廢水的成份不（bú）一樣，所含汙（wū）染物的類（lèi）型和內容也有差別，電（diàn）子半導體（tǐ）廢水的汙染（rǎn）物化學成分為磷（lín）、氟離（lí）子、超細顆粒物、氨氮、有機物COD、重金屬離子等。在其中基礎都都（dōu）帶有鉻、銅、鎳、鎘、鋅、鉛、汞等重金（jīn）屬離子（zǐ）離離子、氰化物、一些酸性物質和堿性物質（zhì）。

二、電子半（bàn）導體廢水處理（lǐ）方法（fǎ）

電子半（bàn）導體廢水處理以膜法深度處理循環利用為主（zhǔ）

混凝預處（chù）理+砂濾+超濾+反滲透膜法，前期的混凝預處理選擇混凝（níng）劑最為關鍵，普通的混凝劑如聚鋁、聚鐵等處理（lǐ）不能滿（mǎn）意，特（tè）別是不（bú）能徹底絮凝去除堵塞膜的超細顆（kē）粒物，需要特殊的納米級別的有機混凝劑（jì），徹底（dǐ）絮凝分離汙染膜的懸（xuán）浮物、顆粒物、膠體、重金屬等。