濕式氧化技術介紹

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濕式氧化技術自20世紀（jì）50年代以來已成為一種有效處理有毒有害、高濃度（dù）有機廢水的水處（chù）理方法。然而，國（guó）內從80年代才開始對該技術進行深入研究。此技（jì）術（shù）需要在高溫高（gāo）壓的條件下，以空氣中的氧氣作為氧（yǎng）化劑，在液相中（zhōng）將有（yǒu）機汙染（rǎn）物轉化為二氧化碳和水等無機小分子或有機小分子的化學過程。

濕式氧化（huà）技術的特點在於其應（yīng）用範圍廣泛，幾乎（hū）可（kě）以無選（xuǎn）擇（zé）地有效處（chù）理各類高濃度有機廢水。在合適的溫度和（hé）壓力（lì）條件（jiàn）下，其COD處理率可達90%以上；同（tóng）時，它對（duì）有機汙染物的氧化速（sù）率快，一般隻（zhī）需（xū）30到60分鍾。此外，濕（shī）式氧化技（jì）術具有二次汙染少的特點。

濕（shī）式氧化技術（shù）適用於處理高濃度小流量的工業廢水，但對於低濃度大（dà）流量的生活（huó）汙水則不經濟。近年來，人們對傳統的濕式氧化（huà）技術進行了改進，例如使用高效、穩定的催化劑的濕式催化氧化技術、加入（rù）強氧化劑（如雙氧水和臭氧等）的濕（shī）式氧化技術以（yǐ）及利用超臨（lín）界水的良好特性來（lái）加速反應進程的超臨界水濕式（shì）氧（yǎng）化技術。這些（xiē）改進（jìn）極大地改善了濕式氧化的工作條（tiáo）件和降解效率，使其更具（jù）實用性和經濟性。

在處理含有機磷（lín）和有機硫農（nóng）藥的廢水中，濕式氧化技（jì）術在180到230℃、7到15MPa的條件下，使有機硫轉化為（wéi）硫酸、有機磷轉化為磷酸。當反應（yīng）溫度為204到316℃時，包括碳氫（qīng）化（huà）合物和（hé）氧化物在內的多種化合物的分解率均接（jiē）近99%。對（duì）於難以氧化的氯（lǜ）化物，如多氯聯苯、滴滴（dī）涕和五氯（lǜ）苯酚等，使用（yòng）混合催化劑（jì）進行濕式氧化技術處理，其去除率可達85%以上。在處理（lǐ）造紙黑液方麵，控製反應溫度為150到350℃，壓力為5到20MPa，處理後廢水COD去除率可達90%以（yǐ）上（shàng）。

濕式（shì）氧化反應在高壓空氣（qì）注（zhù）入和反應溫度為300℃的條件下進行，一般分為三個階（jiē）段：熱分解階段、局部（bù）氧化階段和完全氧化階段。在熱分解階段，大分子量的有機物溶解和水解（但沒有被氧化），其反應速度隨溫度升高而加快。在局部氧化時，大（dà）分子量的有機物氧化分解成為分子量較低的（de）中間產物。如甲酸、乙酸、甲醛等。在最後的（de）完全氧化階（jiē）段（duàn），中間有機產物進一步氧化成（chéng）二氧化碳和水。氧（yǎng）化階段主要決定於有機物的氧化活化能和處理時的溫度、壓力等條（tiáo）件，反應時自身生成的熱（rè）量即可用來維持（chí）反應的高溫，在高溫高壓作用下（xià），加速了反（fǎn）應速率（lǜ），強化了氣液兩相傳質，同時也（yě）提高了氧氣在水中的溶解度。

常見的工業化（huà）規模的濕式氧（yǎng）化工藝流程如（rú）下：待處理的廢水經高壓泵增壓後（hòu）在熱交換器內被加熱到反應所需（xū）的溫度，然（rán）後進入反應器；同時空氣或純氧經空壓機壓入反應器內。在反應器內，廢（fèi）水中的（de）可氧（yǎng）化的（de）汙染物被氧氣氧化（huà）。反應產物排出反應器後，先進入熱（rè）交換器，被冷卻（què）的同時（shí）加熱了（le）原水；然後，反應產物進入氣液分離器，氣相（xiàng）（主要為氮氣、二氧化碳和少量未反應的低分子有機物）和液相（xiàng）分離後分別排出。

濕式氧化工藝的顯著特（tè）點是處理的（de）有（yǒu）機物範圍廣、效果好，反應時間短、反應器容積小，幾乎沒有二次汙染，可回（huí）收有用（yòng）物質和能量。然而，濕式氧（yǎng）化發展的主要製（zhì）約因素是設備要求高、一次性投資大。

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